数据需要正常吗分析？前两天在一个质量群里讨论了一个话题:数据在计算Ppk和Cpk之前我需要正常吗分析cpk值是什么？cpk是怎么算出来的？2.Cpk:计算前，数据必须验证是否符合正态分布 。因为Ppk不是针对某一个过程的，所以我们只需要在计算的时候确定它是数据在同一个批次连续生产的，但是在计算之前一定要对数据进行分配，因为不同的分配Ppk值相差很大 。
1、计算CPK最少需要多少 数据一般至少需要25组以上数据 。在制作CPK之前，需要确定工艺是否稳定 。控制图分析比较常用(xbar图最常用)，但xbar图一般需要100125组数据所以只有5组不可行 。就PPK而言 ， 工艺稳定也是前提 。在PPAP手册中 ， 也推荐使用125组来计算初始过程性能指数 。另外，CPK和PPK只是长期能力指数和短期能力指数，在计算上都要求过程稳定，但在标准差计算上有所不同 。
2、 cpk值是什么意思?CPK:复杂加工能力指数(Complex Processing Capability Index)的缩写，是现代企业用来表示过程能力的指数 。过程能力是过程性能允许的最大变化范围与过程正常偏差的比值 。在固定的生产条件和稳定的控制下证明的质量能力 。“固定生产条件”包括设计质量、机器设备、操作方法、操作人员培训、检验设备等因素 。“稳定控制”是指将上述因素标准化并彻底实施，过程的测量值处于稳定的控制之下，此时的质量能力可以算作该过程的过程能力 。
【cpk数据及分析,一组cpk数据怎么分析】减少制造过程中非正常停机的损失；为R
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